◆മാതൃക: | RM-T7050 |
◆Max.Forming Area: | 720mm × 520mm |
◆പരമാവധി ഉയരം: | 120 മി.മീ |
◆പരമാവധി.ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 1.5 മി.മീ |
◆ഷീറ്റ് വീതി: | 350-760 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് റോൾ വ്യാസം: | 800 മി.മീ |
◆വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: | 60-70KW/H |
◆ പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന ദൂരം: | സ്ട്രോക്ക്≤150 മി.മീ |
◆ക്ലാപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്: | 60 ടി |
◆ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ തണുപ്പിക്കൽ രീതി: | വെള്ളം |
◆ കാര്യക്ഷമത: | പരമാവധി 25 സൈക്കിളുകൾ/മിനിറ്റ് |
◆ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ പരമാവധി ശക്തി: | 121.6KW |
◆മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും പരമാവധി ശക്തി: | 150KW |
◆PLC: | കീയൻസ് |
◆സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆റെഡ്യൂസർ: | ഗ്നോർഡ് |
◆അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆കോർ ഘടകങ്ങൾ: | PLC, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
പരമാവധി.പൂപ്പൽ അളവുകൾ | വേഗത (ഷോട്ട്/മിനിറ്റ്) | പരമാവധി.ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | ആകെ ഭാരം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
720x520 മി.മീ | 20-35 | 2 മി.മീ | 120 മി.മീ | 11 ടി | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പാദനം: ഒന്നിലധികം വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന് ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനോ വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാനോ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാക്കുന്നു.
✦ ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം: 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ദ്രുത മോൾഡ് മാറ്റൽ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ: ഉപകരണങ്ങൾ നൂതനമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ താപനില, മോൾഡിംഗ് സമയം, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണം മോൾഡിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.സംരംഭങ്ങൾക്ക് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഇരട്ട നേട്ടമാണിത്.
✦ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒരു അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തന ഇൻ്റർഫേസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഇത് ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
RM-T7050 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും മിൽക്ക് ടീ ലിഡുകൾ, സ്ക്വയർ ബോക്സുകൾ, സ്ക്വയർ ബോക്സ് മൂടികൾ, മൂൺ കേക്ക് ബോക്സുകൾ, ട്രേകൾ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഡിസ്പോസിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്.
സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കി പവർ ഓണാക്കി നിങ്ങളുടെ 3 സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, താപനം, തണുപ്പിക്കൽ, മർദ്ദം സംവിധാനങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ മികച്ച നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക.
കൃത്യതയോടെ, ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാനും ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.
അസാധാരണമായ ഫലങ്ങൾക്കായി, മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കുക.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സൗന്ദര്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മത്സരത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും കനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കൃത്യത ഊന്നിപ്പറയുക, അവ പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും വിദഗ്ധമായി സജ്ജീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മുഴുവൻ സാധ്യതകളും അൺലോക്ക് ചെയ്യുക.ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾക്കായി ന്യായമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തിക്കൊണ്ട് നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുക.
വിദഗ്ധമായി മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കുക, അത് കുറ്റമറ്റ ഫലത്തിനായി പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂപ്പൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, രൂപപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢീകരിക്കുകയും പൂപ്പൽ വഴി തണുക്കുകയും ചെയ്യുക.എന്നിട്ട് സ്റ്റാക്കിംഗ്, പല്ലെറ്റൈസിംഗ്.
ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഞങ്ങൾ കർശനമായ പരിശോധനയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.ഏറ്റവും ഉയർന്ന രൂപവും ഗുണനിലവാരവും പാലിക്കുന്നവർ മാത്രമേ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുകയുള്ളൂ.
ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഓഫാക്കി വൈദ്യുതി ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിച്ചുകൊണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും മുൻഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
അതേ സമയം, പൂപ്പലുകളും ഉപകരണങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കോ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കോ ഇടം നൽകില്ല.
അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി വിലയിരുത്തുക.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ശ്രമങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാത്തതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.