◆ മോഡൽ: | ആർഎം-ടി7050 |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 720 മിമി × 520 മിമി |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം: | 120 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 1.5 മി.മീ. |
◆ ഷീറ്റ് വീതി: | 350-760 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് റോൾ വ്യാസം: | 800 മി.മീ |
◆വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: | 60-70 കിലോവാട്ട്/എച്ച് |
◆ പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന ദൂരം: | സ്ട്രോക്ക്≤150 മി.മീ. |
◆കൈയ്യടിക്കൽ ശക്തി: | 60 ടി |
◆ഉൽപ്പന്ന രൂപപ്പെടുത്തൽ തണുപ്പിക്കൽ രീതി: | വെള്ളം |
◆ കാര്യക്ഷമത: | പരമാവധി 25 സൈക്കിളുകൾ/മിനിറ്റ് |
◆ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ പരമാവധി പവർ: | 121.6 കിലോവാട്ട് |
◆ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും പരമാവധി പവർ: | 150 കിലോവാട്ട് |
പിഎൽസി: | കീൻസ് |
◆ സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆ കുറയ്ക്കുന്നയാൾ: | ഗ്നോർഡ് |
അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆ കോർ ഘടകങ്ങൾ: | പിഎൽസി, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | പിപി.പിഎസ്.പിഇടി.സിപിഇടി.ഒപിഎസ്.പിഎൽഎ |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അളവുകൾ | വേഗത (ഷോട്ട്/മിനിറ്റ്) | പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | ആകെ ഭാരം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
720x520 മിമി | 20-35 | 2 മി.മീ | 120 മി.മീ | 11 ടി | പിപി, പിഎസ്, പിഇടി, സിപിഇടി, ഒപിഎസ്, പിഎൽഎ |
✦ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പാദനം: ഒന്നിലധികം വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന് ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനോ വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാനോ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാക്കുന്നു.
✦ ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം: 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം: ഉപകരണങ്ങൾ വിപുലമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ താപനില, മോൾഡിംഗ് സമയം, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണം മോൾഡിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപാദന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. സംരംഭങ്ങൾക്ക് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും ഇരട്ടി നേട്ടമാണിത്.
✦ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തന ഇന്റർഫേസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
RM-T7050 3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പാൽ ചായ മൂടികൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പെട്ടികൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പെട്ടി മൂടികൾ, മൂൺ കേക്ക് ബോക്സുകൾ, ട്രേകൾ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഡിസ്പോസിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്.
സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കി പവർ ഓണാക്കി നിങ്ങളുടെ 3 സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പ്രഷർ സംവിധാനങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ മികച്ച നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ ഒരു പരിശോധന നടത്തുക.
കൃത്യതയോടെ, ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.
മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കുക. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മത്സരത്തിൽ നിന്ന് വേറിട്ടു നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന്റെ വലിപ്പവും കനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കൃത്യതയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുക, അവ പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും യോജിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും വിദഗ്ദ്ധമായി സജ്ജീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മുഴുവൻ സാധ്യതകളും അഴിച്ചുവിടുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുക, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾക്കായി ന്യായമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യുക.
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മോൾഡ് പ്രതലത്തിൽ വിദഗ്ധമായി വയ്ക്കുക, അതുവഴി കുറ്റമറ്റ ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് അത് പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ മോൾഡ് എങ്ങനെ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് മാറുന്നു.
രൂപപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം, രൂപപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിലൂടെ ദൃഢമാകുന്നതും തണുക്കുന്നതും കാണുക. തുടർന്ന് അടുക്കി വയ്ക്കുകയും പാലറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഞങ്ങൾ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ആകൃതിയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നവർ മാത്രമേ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകൂ.
ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് വൈദ്യുതി സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിച്ചുകൊണ്ട് ഉപകരണ സുരക്ഷയ്ക്കും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും മുൻഗണന നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
അച്ചുകളും ഉപകരണങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഉൽപ്പാദന നിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കോ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കോ ഇടം നൽകാതെ.
വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പതിവായി വിലയിരുത്തുക. അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലെ ഞങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ശ്രമങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാത്തതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.