◆ മോഡൽ: | ആർഎം-3 |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 820*620മി.മീ |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം: | 100 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 1.5 മി.മീ. |
◆പരമാവധി വായു മർദ്ദം (ബാർ): | 6 |
◆ ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത: | 61/സിലിണ്ടർ |
◆കൈയ്യടിക്കൽ ശക്തി: | 80 ടി |
◆ വോൾട്ടേജ്: | 380 വി |
പിഎൽസി: | കീൻസ് |
◆ സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆ കുറയ്ക്കുന്നയാൾ: | ഗ്നോർഡ് |
അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆ കോർ ഘടകങ്ങൾ: | പിഎൽസി, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | പിപി.പിഎസ്.പിഇടി.സിപിഇടി.ഒപിഎസ്.പിഎൽഎ |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത | പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | മാക്സ്.എയർ മർദ്ദം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
820x620 മിമി | 80 ടി | 61/സൈക്കിൾ | 1.5 മി.മീ | 100 മി.മീ | 6 ബാർ | പിപി, പിഎസ്, പിഇടി, സിപിഇടി, ഒപിഎസ്, പിഎൽഎ |
✦ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഈ യന്ത്രത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദ രൂപീകരണം, കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
✦ വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്: വ്യത്യസ്ത തരം, വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകൾ ഈ മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, പ്ലേറ്റുകൾ, ടേബിൾവെയർ, കണ്ടെയ്നറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.
✦ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ്: ഈ മെഷീനിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓപ്പറേഷനും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമുണ്ട്, ഇത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കും. ഇതിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർമിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റൈസിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനം ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും മനുഷ്യവിഭവശേഷിയുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ചൂടാക്കൽ സംവിധാനവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പനയും ഈ യന്ത്രം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. അതേസമയം, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും എമിഷൻ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനവും ഇതിലുണ്ട്, ഇത് പരിസ്ഥിതിയിലേക്കുള്ള മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു.
3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ആളുകളുടെ ജീവിതത്തിന് സൗകര്യവും ആശ്വാസവും നൽകുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
3-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പവർ ഓൺ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക, പ്രവർത്തന സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ സുരക്ഷാ നടപടികളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രഷർ സിസ്റ്റം, മറ്റ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും പരിശോധിക്കാൻ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക.
ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അവ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കിക്കൊണ്ട് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, അത് അച്ചുകൾക്ക് ആവശ്യമായ വലുപ്പവും കനവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിൽ പ്രവേശിച്ച്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുത്ത് ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും ഉചിതമായി സജ്ജമാക്കുക.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന് നിശ്ചിത താപനിലയിലെത്താൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുക, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് വഴക്കമുള്ളതാണെന്നും മോൾഡിംഗിന് തയ്യാറാകുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
രൂപപ്പെടുത്തൽ - മുറിക്കൽ - അടുക്കൽ, പാലറ്റൈസിംഗ്:
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മോൾഡ് പ്രതലത്തിൽ സൌമ്യമായി വയ്ക്കുക, അത് പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും ചുളിവുകളോ വികലങ്ങളോ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർദ്ദിഷ്ട സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക.
രൂപീകരണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പുതുതായി ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അച്ചിനുള്ളിൽ ഉറപ്പിച്ച് തണുപ്പിക്കാൻ വിടുന്നു, തുടർന്ന് സൗകര്യപ്രദമായ പാലറ്റൈസിംഗിനായി ക്രമീകൃതമായി അടുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും ആവശ്യമായ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമാണെന്നും സ്ഥാപിത ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങളോ നിരസിക്കലുകളോ വരുത്തുക.
വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും:
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷ നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അത് വിച്ഛേദിക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, പൂപ്പലുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും, അച്ചുകളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും സർവീസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുക, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.