◆ മോഡൽ: | ആർഎം-ടി1011 |
◆പരമാവധി പൂപ്പൽ വലിപ്പം: | 1100 മിമി×1170 മിമി |
◆പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 1000 മിമി × 1100 മിമി |
◆കുറഞ്ഞ രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 560 മിമി×600 മിമി |
◆ഉൽപ്പാദന വേഗതയുടെ പരമാവധി നിരക്ക്: | ≤25 തവണ/മിനിറ്റ് |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം: | 150 മി.മീ |
◆ഷീറ്റ് വീതി(മില്ലീമീറ്റർ): | 560 മിമി-1200 മിമി |
◆ പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന ദൂരം: | സ്ട്രോക്ക്≤220 മിമി |
◆പരമാവധി ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം: | ഫോർമിംഗ്-50T, പഞ്ചിംഗ്-7T, കട്ടിംഗ്-7T |
◆വൈദ്യുതി വിതരണം: | 300KW(താപന ശക്തി)+100KW(പ്രവർത്തന ശക്തി)=400kw |
◆ 20kw പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ, 30kw കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ | |
◆പവർ സപ്ലൈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: | AC380v50Hz,4P(100mm)2)+1PE(35 മി.മീ2) |
◆ മൂന്ന് വയർ അഞ്ച് വയർ സിസ്റ്റം | |
പിഎൽസി: | കീൻസ് |
◆ സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆ കുറയ്ക്കുന്നയാൾ: | ഗ്നോർഡ് |
അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆ കോർ ഘടകങ്ങൾ: | പിഎൽസി, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | പിപി.പിഎസ്.പിഇടി.സിപിഇടി.ഒപിഎസ്.പിഎൽഎ |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | പഞ്ചിംഗ് ശേഷി | കട്ടിംഗ് ശേഷി | പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം | പരമാവധി വായു മർദ്ദം | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത | പരമാവധി പഞ്ചിംഗ്/കട്ടിംഗ് അളവുകൾ | പരമാവധി പഞ്ചിംഗ്/ കട്ടിംഗ് വേഗത | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
1000*1100മി.മീ | 50 ടി | 7T | 7T | 150 മി.മീ | 6 ബാർ | 35r/മിനിറ്റ് | 1000*320 (1000*320) | 100 എസ്പിഎം | പിപി, എച്ച്ഐ പിഎസ്, പിഇടി, പിഎസ്, പിഎൽഎ |
✦ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം: വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായും കാര്യക്ഷമമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും അതിവേഗ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
✦ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പ്രവർത്തനം: മെഷീന് ഫോർമിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
✦ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും: വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ നൂതന മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും അച്ചിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ താപനില, മർദ്ദം, ചൂടാക്കൽ സമയം എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
✦ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനവും ഇന്റലിജന്റ് നിയന്ത്രണവും: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർമിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ചിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഈ മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനം ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
✦ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും: വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇതിന് നല്ല ഈടുനിൽപ്പും സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനവും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, യന്ത്രത്തിന് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ RM-T1011 തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായം, ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം, വീട്ടുപകരണ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ, കൃത്യമായ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകാനും ഇതിന് കഴിയും.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ സ്ഥിരീകരിച്ച് പവർ ഓൺ ചെയ്തുകൊണ്ട് വിശ്വസനീയമായ ഒരു വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ RM-T1011 സുരക്ഷിതമാക്കുക. ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ്, പ്രഷർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് അവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സൂക്ഷ്മമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കുക, സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി അവ ദൃഢമായി നങ്കൂരമിട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് തെർമോഫോർമിംഗിൽ പൂർണത കൈവരിക്കുന്നത്. മോൾഡിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിന്റെ വലുപ്പവും കനവും നിർദ്ദിഷ്ട മോൾഡ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെ, കുറ്റമറ്റ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ വേദിയൊരുക്കുന്നു.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
കൺട്രോൾ പാനലിലൂടെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും വിദഗ്ദ്ധമായി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ സാധ്യതകൾ അൺലോക്ക് ചെയ്യുക. പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുക.
രൂപീകരണം - ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് - അരികുകളിൽ പഞ്ചിംഗ് - സ്റ്റാക്കിംഗും പാലറ്റൈസിംഗും:
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മോൾഡ് പ്രതലത്തിൽ സൌമ്യമായി വയ്ക്കുക, അത് പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും ചുളിവുകളോ വികലങ്ങളോ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർദ്ദിഷ്ട സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക.
രൂപീകരണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പുതുതായി ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം അച്ചിനുള്ളിൽ ദൃഢീകരിച്ച് തണുപ്പിക്കാൻ വിടുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാര പഞ്ചിംഗ്, എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ്, സൗകര്യപ്രദമായ പാലറ്റൈസിംഗിനായി ക്രമീകൃതമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും ആവശ്യമായ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമാണെന്നും സ്ഥാപിത ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക.
വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും:
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷ നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അത് വിച്ഛേദിക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, പൂപ്പലുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും, അച്ചുകളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും സർവീസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുക, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.