◆മാതൃക: | RM-2R |
◆Max.Forming Area: | 820*620 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഉയരം: | 80 മി.മീ |
◆പരമാവധി.ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 2 മി.മീ |
◆പരമാവധി വായു മർദ്ദം(ബാർ): | 8 |
◆ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്പീഡ്: | 48/സിലി |
◆ക്ലാപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്: | 65 ടി |
◆വോൾട്ടേജ്: | 380V |
◆PLC: | കീയൻസ് |
◆സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆റെഡ്യൂസർ: | ഗ്നോർഡ് |
◆അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆കോർ ഘടകങ്ങൾ: | PLC, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
പരമാവധി.പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്പീഡ് | പരമാവധി.ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | പരമാവധി എയർ സമ്മർദ്ദം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
820x620 മി.മീ | 85 ടി | 48/ചക്രം | 2.8 മി.മീ | 180 മി.മീ | 8 ബാർ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഫോർമിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ തലത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത അനുഭവിക്കുക.രണ്ട്-സ്റ്റേഷൻ ഡിസൈൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം രൂപപ്പെടുത്തലും മുറിക്കലും നിർവഹിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഇൻ-ഡൈ കട്ടിംഗ് സംവിധാനം, വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വെട്ടിമുറിക്കലുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
✦ഞങ്ങളുടെ മോഡൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിലേക്ക് രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണം സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതേസമയം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് സവിശേഷതകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും മികച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
✦ഒരു ഓൺലൈൻ പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു.ഈ സ്ട്രീംലൈൻഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മറ്റ് നിർണായക ജോലികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ അനുവദിക്കുന്നു.
✦ ഡിസ്പോസിബിൾ സോസ് കപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മൂടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചെറിയ ഉയരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങൾക്കും ആകൃതികൾക്കും എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.അച്ചുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
✦ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഫോർമിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും നിക്ഷേപിക്കുക.ഒരേസമയം രൂപപ്പെടുത്തലും മുറിക്കലും, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കഴിവുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിലെ വഴക്കം - എല്ലാം ശക്തമായ ഒരു പരിഹാരത്തിൽ.ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മത്സരത്തിന് മുന്നിൽ നിൽക്കുകയും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കഴിവുകൾ ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുക!
ഈ 2-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗിലും കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും വഴക്കവും ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഉൽപാദന പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ആമുഖം:
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ഉപയോഗിക്കുന്ന ബഹുമുഖവും കാര്യക്ഷമവുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്.തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദനവും മികച്ച നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പരിപാലനം എന്നിവ പ്രധാനമാണ്.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ 2-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന്റെ ശക്തമായ കണക്ഷനും വൈദ്യുതി വിതരണവും പരിശോധിക്കുക.ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, മർദ്ദം സംവിധാനങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക.ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധ്യമായ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് അവ തികച്ചും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആരംഭിക്കുക, അത് പ്രോജക്റ്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ഈ ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നതിനാൽ വലുപ്പത്തിലും കനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ കുറ്റമറ്റ തെർമോഫോർമിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് അടിത്തറയിടുന്നു.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന്റെ കൺട്രോൾ പാനൽ തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും സജ്ജമാക്കുക.ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുക.തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന് സെറ്റ് താപനിലയിൽ എത്താൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഒപ്റ്റിമൽ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ മൃദുത്വവും മോൾഡബിലിറ്റിയും കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
രൂപപ്പെടുത്തൽ - സ്റ്റാക്കിംഗ്:
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വയ്ക്കുക, അത് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, നിയുക്ത സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കാൻ പൂപ്പലിനെ ശാക്തീകരിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ വിദഗ്ധമായി രൂപപ്പെടുത്തുക.രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢമാക്കുകയും പൂപ്പലിലൂടെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, കാര്യക്ഷമമായ പാലറ്റൈസിംഗിനായി ചിട്ടയായ ക്രമത്തിലുള്ള സ്റ്റാക്കിങ്ങിലേക്ക് പോകുക.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
ഓരോ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നവും നന്നായി പരിശോധിക്കുക, അത് ആവശ്യമായ ആകൃതി പാലിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ സൂക്ഷ്മമായ വിലയിരുത്തൽ, മികവിനുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി ഉറപ്പിക്കുന്ന തരത്തിൽ കുറ്റമറ്റ സൃഷ്ടികൾ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകൂ എന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ശുചീകരണവും പരിപാലനവും:
നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കാത്തുസൂക്ഷിക്കുന്നതിന്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ക്ലീനിംഗ്, മെയിന്റനൻസ് ദിനചര്യ സ്വീകരിക്കുക.ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ പവർഡൗൺ ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുക.അവശിഷ്ടമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പൂപ്പലുകളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.