◆മാതൃക: | RM-T1011 |
◆പരമാവധി.പൂപ്പൽ വലിപ്പം: | 1100mm×1170mm |
◆പരമാവധി.രൂപപ്പെടുന്ന പ്രദേശം: | 1000mm×1100mm |
◆മിനിറ്റ്.രൂപീകരണ മേഖല: | 560mm×600mm |
◆പരമാവധി.ഉത്പാദന വേഗത നിരക്ക്: | ≤25 തവണ/മിനിറ്റ് |
◆പരമാവധി ഉയരം: | 150 മി.മീ |
◆ഷീറ്റ് വീതി(മില്ലീമീറ്റർ): | 560mm-1200mm |
◆ പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന ദൂരം: | സ്ട്രോക്ക്≤220 മി.മീ |
◆പരമാവധി.ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്: | രൂപീകരണം-50T, പഞ്ചിംഗ്-7T, കട്ടിംഗ്-7T |
◆വൈദ്യുതി വിതരണം: | 300KW(ഹീറ്റിംഗ് പവർ)+100KW(ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പവർ)=400kw |
◆പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ 20kw, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ 30kw ഉൾപ്പെടെ | |
◆പവർ സപ്ലൈ സവിശേഷതകൾ: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
◆ത്രീ-വയർ അഞ്ച്-വയർ സിസ്റ്റം | |
◆PLC: | കീയൻസ് |
◆സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆റെഡ്യൂസർ: | ഗ്നോർഡ് |
◆അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆കോർ ഘടകങ്ങൾ: | PLC, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
പരമാവധി.പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | പഞ്ചിംഗ് ശേഷി | കട്ടിംഗ് കപ്പാസിറ്റി | പരമാവധി.ഉയരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു | പരമാവധി.വായു സമ്മർദ്ദം | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്പീഡ് | പരമാവധി.പഞ്ചിംഗ്/കട്ടിംഗ് അളവുകൾ | പരമാവധി.പഞ്ചിംഗ് / കട്ടിംഗ് വേഗത | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
1000*1100 മി.മീ | 50 ടി | 7T | 7T | 150 മി.മീ | 6 ബാർ | 35r/മിനിറ്റ് | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം: വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ തുടർച്ചയായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായും കാര്യക്ഷമമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഹൈ-സ്പീഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
✦ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഓപ്പറേഷൻ: മെഷീൻ രൂപപ്പെടുത്തൽ, പഞ്ചിംഗ്, എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ്, പല്ലെറ്റൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
✦ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും: വലിയ-ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ നൂതന മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും അച്ചിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ താപനില, മർദ്ദം, ചൂടാക്കൽ സമയം എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
✦ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷനും ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർമിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ചിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പല്ലെറ്റൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഈ മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രവർത്തനം ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, സ്വമേധയാലുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും: വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അതിന് നല്ല ഈടുവും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ സംവിധാനവും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.അതേ സമയം, യന്ത്രത്തിന് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രൂപകല്പനയുണ്ട്, അത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയിൽ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ RM-T1011 തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായം, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം, ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്ന വ്യവസായം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ദക്ഷത, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ, കൃത്യമായ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകാനും കഴിയും.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ സ്ഥിരീകരിച്ച് അത് ഓണാക്കിക്കൊണ്ട് വിശ്വസനീയമായ വലിയ ഫോർമാറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ RM-T1011 സുരക്ഷിതമാക്കുക.ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, മർദ്ദം എന്നീ സംവിധാനങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി അവ ദൃഢമായി നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സൂക്ഷ്മമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
തെർമോഫോർമിംഗിൽ പൂർണത കൈവരിക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു.മോൾഡിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വലുപ്പവും കനവും നിർദ്ദിഷ്ട പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ഈ വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ, കുറ്റമറ്റ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ വേദിയൊരുക്കുന്നു.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
നിയന്ത്രണ പാനലിലൂടെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും വിദഗ്ധമായി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ സാധ്യതകൾ അൺലോക്ക് ചെയ്യുക.ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
രൂപപ്പെടുത്തൽ - ഹോൾ പഞ്ചിംഗ് - എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ് - സ്റ്റാക്കിംഗും പല്ലെറ്റൈസിംഗും:
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ മൃദുവായി വയ്ക്കുക, അത് പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനിടയുള്ള ചുളിവുകളോ വികലതകളോ ഇല്ലാത്തതും ഉറപ്പാക്കുക.
പ്ളാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് കൃത്യമായി ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിച്ച്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക.
രൂപീകരണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പുതിയ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം ദ്വാരം പഞ്ചിംഗ്, എഡ്ജ് പഞ്ച് ചെയ്യൽ, സൗകര്യപ്രദമായ പല്ലെറ്റൈസിംഗിനായി ക്രമാനുഗതമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, അച്ചിനുള്ളിൽ ദൃഢമാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും അവശേഷിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
ഓരോ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നവും സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമായി അത് സ്ഥാപിത ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക.
ശുചീകരണവും പരിപാലനവും:
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ പവർ ഡൗൺ ചെയ്ത് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിച്ച് ഊർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുകയും സുരക്ഷ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.
അവശിഷ്ടമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പൂപ്പലുകളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, അച്ചുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് സംരക്ഷിക്കുകയും ഭാവി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുക.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒപ്റ്റിമൽ വർക്കിംഗ് അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നു, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന, വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും സേവനം നൽകുന്നതിനും ഒരു പതിവ് മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുക.