◆ മോഡൽ: | ആർഎം-2ആർ |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 820*620മി.മീ |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം: | 80 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 2 മി.മീ |
◆പരമാവധി വായു മർദ്ദം (ബാർ): | 8 |
◆ ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത: | 48/സിലിണ്ടർ |
◆കൈയ്യടിക്കൽ ശക്തി: | 65 ടി |
◆ വോൾട്ടേജ്: | 380 വി |
പിഎൽസി: | കീൻസ് |
◆ സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆ കുറയ്ക്കുന്നയാൾ: | ഗ്നോർഡ് |
അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆ കോർ ഘടകങ്ങൾ: | പിഎൽസി, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | പിപി.പിഎസ്.പിഇടി.സിപിഇടി.ഒപിഎസ്.പിഎൽഎ |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത | പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | മാക്സ്.എയർ മർദ്ദം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
820x620 മിമി | 85 ടി | 48/സൈക്കിൾ | 2.8 മി.മീ | 180 മി.മീ | 8 ബാർ | പിപി, പിഎസ്, പിഇടി, സിപിഇടി, ഒപിഎസ്, പിഎൽഎ |
✦ ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഫോർമിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയൊരു ഉൽപ്പാദനക്ഷമത അനുഭവിക്കൂ. രണ്ട് സ്റ്റേഷൻ ഡിസൈൻ ഉള്ള ഇത് ഒരേസമയം രൂപീകരണവും കട്ടിംഗും നടത്തുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻ-ഡൈ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
✦ ഞങ്ങളുടെ മോഡൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണ കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണം സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്ന പ്രതലം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതേസമയം നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണം കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് സവിശേഷതകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ളതും മികച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
✦ഒരു ഓൺലൈൻ പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക സ്റ്റാക്കിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ കാര്യക്ഷമമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ മറ്റ് നിർണായക ജോലികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
✦ ഡിസ്പോസിബിൾ സോസ് കപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മൂടികൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ ഉയരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങളിലേക്കും ആകൃതികളിലേക്കും ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടും. അച്ചുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
✦ ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഫോർമിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും നിക്ഷേപിക്കുക. ഒരേസമയം ഫോർമിംഗും കട്ടിംഗും, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ശേഷികൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിൽ വഴക്കം - എല്ലാം ഒരു ശക്തമായ പരിഹാരത്തിൽ. മത്സരത്തിൽ മുന്നിൽ നിൽക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ശേഷി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുക!
ഈ 2-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്, കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും വഴക്കവും കൊണ്ട്, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഉൽപാദന പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ആമുഖം:
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്. തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപാദനവും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പരിപാലനം എന്നിവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ 2-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ശക്തമായ കണക്ഷനും പവർ സപ്ലൈയും പരിശോധിക്കുക. ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ്, പ്രഷർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തി അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധ്യമായ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് അവ തികച്ചും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, അത് പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വലുപ്പത്തിലും കനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കാരണം ഈ ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, കുറ്റമറ്റ തെർമോഫോർമിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ അടിത്തറയിടുന്നു.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും സജ്ജമാക്കുക. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഒപ്റ്റിമൽ ഷേപ്പിംഗിനായി ആവശ്യമുള്ള മൃദുത്വവും മോൾഡബിലിറ്റിയും നേടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, നിശ്ചിത താപനിലയിലെത്താൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന് മതിയായ സമയം നൽകുക.
രൂപീകരണം - അടുക്കൽ :
മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക, അത് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, നിശ്ചിത സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കാൻ മോൾഡിനെ പ്രാപ്തമാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് വിദഗ്ധമായി രൂപപ്പെടുത്തുക. രൂപീകരണത്തിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിലൂടെ ദൃഢീകരിക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുക, കാര്യക്ഷമമായ പാലറ്റൈസിംഗിനായി വ്യവസ്ഥാപിതമായ ക്രമീകൃത സ്റ്റാക്കിങ്ങിലേക്ക് പോകുക.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും ആവശ്യമായ ആകൃതി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അത് നന്നായി പരിശോധിക്കുക. ഈ സൂക്ഷ്മമായ വിലയിരുത്തൽ കുറ്റമറ്റ സൃഷ്ടികൾ മാത്രമേ ഉൽപാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകൂ എന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇത് മികവിനുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി ഉറപ്പിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും:
നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുക. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മോൾഡുകളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.