◆ മോഡൽ: | ആർഎം-1എച്ച് |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 850*650മി.മീ |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം: | 180 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 2.8 മി.മീ. |
◆പരമാവധി വായു മർദ്ദം (ബാർ): | 8 |
◆ ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത: | 48/സിലിണ്ടർ |
◆കൈയ്യടിക്കൽ ശക്തി: | 85 ടി |
◆ വോൾട്ടേജ്: | 380 വി |
പിഎൽസി: | കീൻസ് |
◆ സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆ കുറയ്ക്കുന്നയാൾ: | ഗ്നോർഡ് |
അപേക്ഷ: | പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, കപ്പുകൾ മുതലായവ. |
◆ കോർ ഘടകങ്ങൾ: | പിഎൽസി, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | പിപി.പിഎസ്.പിഇടി.സിപിഇടി.ഒപിഎസ്.പിഎൽഎ |
മോൾഡിംഗ് ഏരിയ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഓട്ട വേഗത | ഷീറ്റ് കനം | രൂപീകരണ ഉയരം | സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു | മെറ്റീരിയലുകൾ |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത | പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | മാക്സ്.എയർ മർദ്ദം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
850x650 മിമി | 85 ടി | 48/സൈക്കിൾ | 2.5 മി.മീ | 180 മി.മീ | 8 ബാർ | പിപി, പിഎസ്, പിഇടി, സിപിഇടി, ഒപിഎസ്, പിഎൽഎ |
RM-1H സെർവോ കപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കപ്പ് നിർമ്മാണ ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്, മാനുവൽ മോൾഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് മോഡുകളുടെ വഴക്കം നൽകുന്നു. കപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ മെഷീൻ നൂതന സെർവോ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. RM-1H സെർവോ കപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ മികച്ച ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കപ്പ് നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയിൽ മാത്രമല്ല, പരിപാലന ചെലവുകളിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലും മികച്ചതാണ്. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും കപ്പ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ, സാർവത്രിക 750 മോഡലിന്റെ എല്ലാ മോൾഡുകളുമായും മെഷീൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട് മൾട്ടി-വൈവിധ്യവും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനവും നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മോൾഡുകൾക്കിടയിൽ എളുപ്പത്തിൽ മാറാൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, RM-1H സെർവോ കപ്പ് മേക്കിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ കപ്പ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തവും വഴക്കമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ കപ്പ് നിർമ്മാണ ഉപകരണമാണ്, ഇത് കപ്പ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യത: ഇത് വിപുലമായ പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ അൽഗോരിതങ്ങളും ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ എൻകോഡറുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വളരെ കൃത്യമായ പൊസിഷൻ നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പൊസിഷനിംഗ്, സ്പീഡ് കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മോഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലായാലും, RM-1H സെർവോ മോട്ടോറിന് സ്ഥിരമായ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന വേഗത: ഇത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മോട്ടോർ ഡിസൈനും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഡ്രൈവറുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്രുത ത്വരിതപ്പെടുത്തലും വേഗത കുറയ്ക്കലും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, RM-1H സെർവോ മോട്ടോറിന് വിവിധ ചലന ജോലികൾ വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയോടെയും നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു, മികച്ച ഈടുതലും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത്, RM-1H സെർവോ മോട്ടോറിന് സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താനും, പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ തുടർച്ചയായതും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
RM-1H മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, വിവിധ അവസരങ്ങളിലും പരിതസ്ഥിതികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
ഗാർഹിക ഉപയോഗം: സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പുകളും പാത്രങ്ങളും കുടിവെള്ള കപ്പുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ദൈനംദിന ഗാർഹിക ടേബിൾവെയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. അവ സൗകര്യപ്രദവും പ്രായോഗികവും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവും കുടുംബാംഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യവുമാണ്.
കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായം: വിവിധ കാറ്ററിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, റസ്റ്റോറന്റുകൾ, പാനീയ കടകൾ, ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് റെസ്റ്റോറന്റുകൾ, മറ്റ് കാറ്ററിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പുകളും പാത്രങ്ങളും അലങ്കാര ടേബിൾവെയർ അല്ലെങ്കിൽ ടേക്ക്അവേ പാക്കേജിംഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം.
സ്കൂളുകളും ഓഫീസുകളും: സ്കൂൾ കഫറ്റീരിയകളിലും ഓഫീസ് റെസ്റ്റോറന്റുകളിലും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലും ടേബിൾവെയറായി അനുയോജ്യം. കൊണ്ടുപോകാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, വൃത്തിയാക്കൽ, മാനേജ്മെന്റ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉപകരണ ഘടന
ഫിലിം ഫീഡിംഗ് ഭാഗം: ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
ചൂടാക്കൽ ഭാഗം: ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം, താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
പൂപ്പലിനുള്ളിലെ മുറിക്കൽ ഭാഗം: പൂപ്പൽ, മുറിക്കൽ ഉപകരണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് റിവൈൻഡിംഗ് ഭാഗം: റിവൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ
പവർ ഓൺ ചെയ്ത് സെർവോ മോട്ടോർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ വയ്ക്കുക, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി പ്രവേശിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക.
ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ആരംഭിക്കുക, ചൂടാക്കൽ താപനില സജ്ജമാക്കുക, ചൂടാക്കൽ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.
ഇൻ-മോൾഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ആരംഭിച്ച്, കട്ടിംഗ് വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യാനുസരണം മോൾഡ് ക്രമീകരിക്കുക.
വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് സുഗമമായി റിവൈൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് റിവൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം ആരംഭിച്ച് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുക.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
മുൻകരുതലുകൾ
ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണ ഘടനയും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും പരിചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം.
പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ആകസ്മികമായ പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വം കണ്ടെത്തിയാൽ, മെഷീൻ കൃത്യസമയത്ത് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ബന്ധപ്പെട്ട മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെ അറിയിക്കുകയും വേണം.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
ഉപകരണത്തിന് തകരാറ് സംഭവിച്ചാൽ, ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ നിർത്തി ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്തുക.
നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി കൃത്യസമയത്ത് ഉപകരണ വിതരണക്കാരനെയോ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നവരെയോ ബന്ധപ്പെടണം.
പ്രവർത്തനം അവസാനിപ്പിക്കുക
ഉൽപ്പാദനത്തിനുശേഷം, വൈദ്യുതി ഓഫാക്കണം, ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കണം, ഉപകരണങ്ങളും പരിസരവും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം.
അടുത്ത ഉൽപാദനത്തിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.