◆മാതൃക: | RM-4 |
◆Max.Forming Area: | 820*620 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഉയരം: | 100 മി.മീ |
◆പരമാവധി.ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 1.5 മി.മീ |
◆പരമാവധി വായു മർദ്ദം(ബാർ): | 6 |
◆ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്പീഡ്: | 61/സിലി |
◆ക്ലാപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്: | 80 ടി |
◆വോൾട്ടേജ്: | 380V |
◆PLC: | കീയൻസ് |
◆സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆റെഡ്യൂസർ: | ഗ്നോർഡ് |
◆അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆കോർ ഘടകങ്ങൾ: | PLC, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
പരമാവധി.പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്പീഡ് | പരമാവധി.ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | പരമാവധി എയർ സമ്മർദ്ദം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
820x620 മി.മീ | 80 ടി | 61/സൈക്കിൾ | 1.5 മി.മീ | 100 മി.മീ | 6 ബാർ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം: ഉപകരണങ്ങൾ നൂതനമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ താപനില, മോൾഡിംഗ് സമയം, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
✦ ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം: 4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിന് സൗകര്യമൊരുക്കുകയും വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
✦ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം: ഉപകരണങ്ങൾ നൂതന ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഒരേ സമയം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.
✦ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: 4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒരു അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തന ഇൻ്റർഫേസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവും പഠിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലന ചെലവുകളും ഉൽപാദന പിശക് നിരക്കുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന ശേഷി, വഴക്കം എന്നിവ കാരണം വലിയ തോതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
എ.4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പവർ ഓണാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ബി.ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രഷർ സിസ്റ്റം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
സി.ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
എ.വാർത്തെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് (പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ്) തയ്യാറാക്കുക.
ബി.പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൻ്റെ വലിപ്പവും കനവും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
എ.തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും സജ്ജമാക്കുക.ഉപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.
ബി.പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മൃദുവും വാർത്തെടുക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ സെറ്റ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക.
രൂപീകരണം - ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് - എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ് - സ്റ്റാക്കിംഗ്, പല്ലെറ്റൈസിംഗ്:
എ.മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, അത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ബി.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂപ്പൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അമർത്തപ്പെടും.
സി.രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, രൂപപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢമാക്കുകയും പൂപ്പലിലൂടെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തുള പഞ്ചിംഗ്, എഡ്ജ് പഞ്ച്, പല്ലെറ്റൈസിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് തുടർച്ചയായി അയയ്ക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
എ.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യാനുസരണം ആകൃതിയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുന്നു.
ശുചീകരണവും പരിപാലനവും:
എ.ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഓഫാക്കി വൈദ്യുതി ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുക.
ബി.അവശിഷ്ടമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലുകളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
സി.ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.