◆ മോഡൽ: | ആർഎം-4 |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: | 820*620മി.മീ |
◆ പരമാവധി രൂപീകരണ ഉയരം: | 100 മി.മീ |
◆പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): | 1.5 മി.മീ. |
◆പരമാവധി വായു മർദ്ദം (ബാർ): | 6 |
◆ ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത: | 61/സിലിണ്ടർ |
◆കൈയ്യടിക്കൽ ശക്തി: | 80 ടി |
◆ വോൾട്ടേജ്: | 380 വി |
പിഎൽസി: | കീൻസ് |
◆ സെർവോ മോട്ടോർ: | യാസ്കാവ |
◆ കുറയ്ക്കുന്നയാൾ: | ഗ്നോർഡ് |
അപേക്ഷ: | ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ. |
◆ കോർ ഘടകങ്ങൾ: | പിഎൽസി, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ് |
◆ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: | പിപി.പിഎസ്.പിഇടി.സിപിഇടി.ഒപിഎസ്.പിഎൽഎ |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അളവുകൾ | ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് | ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത | പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം | മാക്സ്.ഫോമിംഗ് ഉയരം | മാക്സ്.എയർ മർദ്ദം | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
820x620 മിമി | 80 ടി | 61/സൈക്കിൾ | 1.5 മി.മീ | 100 മി.മീ | 6 ബാർ | പിപി, പിഎസ്, പിഇടി, സിപിഇടി, ഒപിഎസ്, പിഎൽഎ |
✦ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം: ഉപകരണങ്ങൾ വിപുലമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ താപനില, മോൾഡിംഗ് സമയം, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
✦ ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം: 4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം സുഗമമാക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും അതുവഴി ഉൽപാദനത്തിന്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
✦ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം: ഉപകരണങ്ങൾ നൂതന ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അതേ സമയം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമാണ്.
✦ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: 4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തന ഇന്റർഫേസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും പഠിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലന ചെലവുകളും ഉൽപ്പാദന പിശക് നിരക്കുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ശേഷി, വഴക്കം എന്നിവ കാരണം വലിയ തോതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
a. 4-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പവർ ഓൺ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ബി. ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രഷർ സിസ്റ്റം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
സി. ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
a. മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് (പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ്) തയ്യാറാക്കുക.
ബി. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന്റെ വലിപ്പവും കനവും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ചൂട് ക്രമീകരണങ്ങൾ:
a. തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും സജ്ജമാക്കുക. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക.
ബി. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മൃദുവും വാർത്തെടുക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.
രൂപീകരണം - ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് - എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ് - സ്റ്റാക്കിംഗും പാലറ്റൈസിംഗും:
a. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, അത് അച്ചിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ബി. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂപ്പൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ അമർത്തപ്പെടും.
സി. രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, രൂപംകൊണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഖരരൂപത്തിലാക്കി അച്ചിലൂടെ തണുപ്പിച്ച്, ക്രമത്തിൽ ദ്വാര പഞ്ചിംഗ്, എഡ്ജ് പഞ്ചിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക:
a. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യാനുസരണം ആകൃതിയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും:
a. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അത് വിച്ഛേദിക്കുക.
ബി. പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അച്ചുകളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
സി. ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.