കൂടിയാലോചിക്കാനും ചർച്ച നടത്താനും സ്വാഗതം.

ആദ്യം ഗുണനിലവാരം, ആദ്യം സേവനം
ആർഎം-2ആർ

RM-2R ഡബിൾ-സ്റ്റേഷൻ IMC തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

മോഡൽ: RM-2R
പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം: 820*620 മിമി
പരമാവധി ഫോമിംഗ് ഉയരം: 80 മിമി
പരമാവധി ഷീറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ): 2 മില്ലീമീറ്റർ
പരമാവധി വായു മർദ്ദം (ബാർ): 8
ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത: 48/സിലിണ്ടർ
ക്ലാപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: 65T
വോൾട്ടേജ്: 380V
പി‌എൽ‌സി: കീയെൻസ്
സെർവോ മോട്ടോർ: യാസ്കാവ
റിഡ്യൂസർ: GNORD
അപേക്ഷ: ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ.
കോർ ഘടകങ്ങൾ: PLC, എഞ്ചിൻ, ബെയറിംഗ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ, ഗിയർ, പമ്പ്
അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: പിപി. പിഎസ്. പിഇടി. സിപിഇടി. ഒപിഎസ്. പിഎൽഎ

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

വിവരണം

RM-2R ഈ രണ്ട്-സ്റ്റേഷൻ ഇൻ-മോൾഡ് കട്ടിംഗ് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും ഡിസ്പോസിബിൾ സോസ് കപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മൂടികൾ, മറ്റ് ചെറിയ ഉയരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മോഡലിൽ ഇൻ-മോൾഡ് ഹാർഡ്‌വെയർ കട്ടിംഗും ഓൺലൈൻ സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും.

01 женый предект

മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

മോൾഡിംഗ് ഏരിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഓട്ട വേഗത ഷീറ്റ് കനം രൂപീകരണ ഉയരം സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു മെറ്റീരിയലുകൾ
പരമാവധി പൂപ്പൽ
അളവുകൾ
ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഡ്രൈ സൈക്കിൾ വേഗത പരമാവധി ഷീറ്റ്
കനം
മാക്സ്.ഫോമിംഗ്
ഉയരം
മാക്സ്.എയർ
മർദ്ദം
അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ
820x620 മിമി 65 ടി 48/സൈക്കിൾ 2 മി.മീ 80 മി.മീ 8 ബാർ പിപി, പിഎസ്, പിഇടി, സിപിഇടി, ഒപിഎസ്, പിഎൽഎ

ഫീച്ചറുകൾ

കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം

ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട്-സ്റ്റേഷൻ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരേ സമയം രൂപപ്പെടുത്തലും മുറിക്കലും നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇൻ-ഡൈ കട്ടിംഗ് ഡൈ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.

പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദ രൂപീകരണം

ഈ മോഡലിന് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, താപത്തിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കുന്നു, അതേസമയം നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ രൂപീകരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോൺകേവിന്റെയും കോൺവെക്സിന്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ്

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓൺലൈൻ പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റം ഈ ഉപകരണത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനം

ഡിസ്പോസിബിൾ സോസ് കപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മൂടികൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ ഉയരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനാണ് ഈ മോഡൽ പ്രധാനമായും അനുയോജ്യം. എന്നാൽ അതേ സമയം, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങളുടെയും ആകൃതികളുടെയും ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും ഇതിന് കഴിയും. അച്ചുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അപേക്ഷ

ഈ 2-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്, കാറ്ററിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും വഴക്കവും കൊണ്ട്, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദന പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

അപേക്ഷ01
അപേക്ഷ02

ട്യൂട്ടോറിയൽ

ആമുഖം:വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്. തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദനവും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പരിപാലനം എന്നിവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ

ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ 2-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ശക്തമായ കണക്ഷനും പവർ സപ്ലൈയും പരിശോധിക്കുക. ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ്, പ്രഷർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തി അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധ്യമായ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് അവ തികച്ചും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ

മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, അത് പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വലുപ്പത്തിലും കനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കാരണം ഈ ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, കുറ്റമറ്റ തെർമോഫോർമിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ അടിത്തറയിടുന്നു.

ചൂടാക്കൽ ക്രമീകരണം

നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനൽ തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും സജ്ജമാക്കുക. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഒപ്റ്റിമൽ ഷേപ്പിംഗിനായി ആവശ്യമുള്ള മൃദുത്വവും മോൾഡബിലിറ്റിയും നേടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, നിശ്ചിത താപനിലയിലെത്താൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന് മതിയായ സമയം നൽകുക.

രൂപീകരണം - അടുക്കിവയ്ക്കൽ

മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക, അത് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, നിശ്ചിത സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കാൻ മോൾഡിനെ പ്രാപ്തമാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനെ അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് വിദഗ്ധമായി രൂപപ്പെടുത്തുക. രൂപീകരണത്തിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിലൂടെ ദൃഢീകരിക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുക, കാര്യക്ഷമമായ പാലറ്റൈസിംഗിനായി വ്യവസ്ഥാപിതമായ ക്രമീകൃത സ്റ്റാക്കിങ്ങിലേക്ക് പോകുക.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക

ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും ആവശ്യമായ ആകൃതി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അത് നന്നായി പരിശോധിക്കുക. ഈ സൂക്ഷ്മമായ വിലയിരുത്തൽ കുറ്റമറ്റ സൃഷ്ടികൾ മാത്രമേ ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകൂ എന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇത് മികവിനുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി ഉറപ്പിക്കുന്നു.

വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും

നിങ്ങളുടെ തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുക. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മോൾഡുകളും ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: